Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Miten digitaalisesti suunnitella puusepänvalmistusta paremmaksi kokoonpanoksi

Lue artikkeli artikkeleista täällä Tehdä:. Etkö ole vielä tilannut? Hanki yksi tänään.

Puusepäntyö on vuosisatoja vanha puunjalostustekniikka, jonka tarkoituksena on korjata yhteinen erottelu. Monet liitostyylit perustuvat kiinnittimien, kiinnitysten tai liimojen lisäämiseen rakenteeseen, mutta sovitetut nivelet voidaan myös suunnitella siten, että ne liitetään yksinomaan kitkan voimalla. Voimme oppia paljon tutustumalla tämän historiallisen veneen ominaisuuksiin, ja jos käytämme tätä ajattelua digitaalisessa suunnittelussa, voimme parantaa huomattavasti moniosaisten mallien kokoamisen tuloksia.

Digitaalisesti suunniteltujen ja valmistettujen liitosten suuri etu on se, että erikoisjärjestelyjä, työkaluja ja puuntyöstölaitteita ei tarvita onnistuneiden pariutumisominaisuuksien luomiseksi. Jos se on määritetty oikein, 3D-tulostin, laserleikkuri, vesisuihku tai CNC tuottavat toistettavia ominaisuuksia, jotka painavat yhdessä huomattavan johdonmukaisuuden kanssa.

ULKOPUOLISET OSAJÄRJESTELYT

Yhteisten tietojen luominen

Yksinkertaisimmassa muodossaan yhteisten yksityiskohtien luominen voidaan jakaa kolmeen yksinkertaiseen vaiheeseen: 1. Esitä erotuslinja / yhteinen yksityiskohta esineeseen

2. Katkaise esine segmenteiksi puristamalla leikkaus kohteen läpi

3. Tallenna yksittäiset segmentit erillisiksi osiksi

KIINTEISTÖJÄRJESTELMIEN JÄRJESTELYT

Yksinkertaisuus

Tarvittaessa säätöjä suoritetaan yhdellä jakolinjalla, mikä yksinkertaistaa tarkistusprosessia.

suuntaus

Komponenttien kohdistus voi usein olla haaste 3D-painettujen osien kanssa. Butt-nivelten kohdistus on vaikeaa, ja ohutseinäiset nivelliitokset voivat olla hermostuneita ja hauraita.Tämä haastetta voidaan yhdistää, kun komponentit liitetään nopeasti pikalukitusaineiden kanssa. Yhdistämisominaisuudet vievät arvauksen ulos ja varmistavat komponenttien toistettavan sijainnin aika ajoin.

Yksiselitteinen suunta

Komponenttien oikea suunta ei ole aina ilmeinen symmetristen kuvioiden avulla. Epäsymmetristen kohdistusominaisuuksien sisällyttäminen eliminoi suuntautumisen epäselvyydet ja voi tehdä segmenttien asentamisen vääräksi.

Mekaaninen kiinnitys

Yhdistelmät (ja muut erotuslinjan yksityiskohdat alittavilla) tarjoavat hyödyn, kun komponentit pidetään yhdessä ilman liima-aineita tai ulkoisia kiinnikkeitä. Tämä on erityisen hyödyllistä, kun komponentit on koottava ja purettava.

kiinnittyminen

Komponenttien hyvä tarttuvuus on hyvän osan valmistuksen ja oikean liiman valinnan sivutuote, mutta se korreloi myös suoraan sitoutuneen pinta-alan määrään. Muotoiltu jakolinja lisää kosketusaluetta - mikä johtaa vahvempaan sidokseen.

VIHJEITÄ EDISTÄMISEKSI

Puusepänsuunnitteluohjeet

Saattaa olla kiusaus kaataa suunnittelua lopullisen ratkaisun saavuttamiseksi, mutta täydellisyys voi olla edistyksen vihollinen. Pidä se yksinkertaisena ja muista nämä puusepän perusteet:

Butt-liitokset: ne on helppo suunnitella, mutta ne saattavat olla vaikeasti sovitettavissa.

Kierreliitokset: kohdista mukavasti, mutta voi olla hämmentynyt ja hauras, kun 3D-tulostus tapahtuu.

Liitosliitokset: lukitusominaisuudet yhdessä ja ne voidaan koota ja purkaa helposti. Neliönäppäimet: kohdista ominaisuudet tarkasti ja sopivat hyvin liimaukseen. Avaimien epäsymmetrinen sijainti: saa aikaan yksiselitteisen suunnan komponenttien asennuksessa.

3D-tulostusohjeet

Toleransseja on aina otettava huomioon suunnitellessaan komponentteja, jotka on tarkoitettu yhteen. 3D-painettujen osien mitat vaihtelevat digitaalisista lähdetiedostoista, ja tämä ero on otettava huomioon. Tiukat toleranssit toimivat ammattikäyttöön tarkoitettujen 3D-tulostimien kanssa, mutta harrastajajärjestelmät edellyttävät löyhempää istuvuutta. Kokeilimme sekä Stratasys uPrintin että Makerbot Mini: n kanssa ja totesimme, että uPrintin tarkkuus vaati vähimmäisväliä (0,005 in / 0,127 mm) luodakseen liukuvan sovituksen komponenttien välillä, kun taas Makerbot tarvitsi lisävälin (0,015 in / .381 mm) samanlaisen sovituksen saavuttamiseksi. On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon, ja jotta voidaan jatkaa luottamusta, on tärkeää testata.

3D-tulostuksen tarkkuutta vaikuttavat tekijät

1. Koneen tyyppi ja luokka 2. Materiaalivalinta 3. Komponentin suunta 4. Kerrospaksuus

Menettelytapojen parhaat käytännöt

Testaus tyydyttää kaiken epävarmuuden halutun sovituksen saavuttamiseksi. Noudatamme aina seuraavaa protokollaa:

1. Eristä liitosominaisuudet ja tulosta pieniä osia, jotta voit testata koneesi toleranssit. 2. Liian tiukka tai liian löysä sopii hyvin vähän aikaa ja materiaalia investoimalla eristettynä. 3. Tulosta testattavat osat samoilla tulostusasetuksilla kuin lopulliset osat, jotta saat toistettavia tuloksia. 4. Tulosta testattavat osat samaan suuntaan kuin lopulliset osat, jotta saat toistettavia tuloksia.

Osake

Jättänyt Kommenttia